*陽制作工廠建材單機(jī)布袋除塵器除塵過濾保排放5毫克

脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備.

新設(shè)備袋式除塵器試運(yùn)行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

2、風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

3、單機(jī)布袋除塵器濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

6、清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，zui終影響其使用效果。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

脈沖單機(jī)布袋除塵器過濾面積的計算方法：1、過濾面積根據(jù)通過布袋除塵器的氣量和先定的過濾速度，按下面的式子計算過濾面積：求出過濾面積后，就可以確定布袋除塵器體規(guī)模及尺寸。2、單條圓形布袋除塵的面積在布袋除塵加工過程中，因布袋除塵

要固定在花板或者短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，以布袋除塵兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這個部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的布袋除塵中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。在大、中型反吹除塵器中，布袋除塵長10米，直徑0.292米，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，布袋沒用的過濾面積占布袋面積的5～10，以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計和選用中應(yīng)該注意。3、布袋除塵的數(shù)量求出過濾面積和單條布袋除塵的面積之后，就可以算出布袋除塵的條數(shù)。如果每個布袋室的布袋除塵數(shù)量是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵的設(shè)計或者選用中按需要確定室數(shù)，單是從場地布置和維修方面考慮，常把過六個室的除塵器的室數(shù)定為雙排。

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