5.要求

本部分主要包括了對生產企業(yè)的要求。

5.1.產銷監(jiān)管鏈要求
5.1.1.可追溯性

制造商需履行可追溯性，以確保符合標準的產品可以追溯到投入的原料。

5.1.2.隔離

制造商需保持一套程序文件，用來隔離和清晰識別收貨、儲藏、轉運、銷售等環(huán)節(jié)中的合格產品和不合格產品。

5.1.3.生產過程描述

生產企業(yè)需提供生產流程圖和或生產過程描述，說明回收原料是如何追溯的，產銷監(jiān)管鏈是如何管理的，同時也需包括所有的物料投入、所有的內部物料流通（如廢料的回收和再利用）及所有的產出（包括但不限于終產品，中產品和廢品）。

5.2.物料的有效投入和量化要求
5.2.1. 物料的有效投入

5.2.1.1.產品性能檢測

審核員有權查看關于產品性能和或針對具體產品類型的性能檢測，例如強度,彎曲,防火性等性能測試。被**認可的性能標準（例如 ASTM,ANSI 等）為優(yōu)選。

5.2.1.2.供應商驗證和確認

生產企業(yè)應需提供SCS簽字的供應商承諾書，由提供超過回收材料總重量2%的回收原料供應商簽字，且至少占回收材料比重95%的供應商均需簽署此承諾書。SCS可能會聯(lián)系供應商以驗證其有效性，并根據(jù)他們的反饋信息，進一步驗正。

SCS判定，可以選用替代方法或補充的方式驗正回收成分的來源，包括對供應商現(xiàn)場審核，或者提供足夠的證據(jù)證明執(zhí)行了供應商甄選和供應商要求程序。

5.2.1.3.供應商記錄

生產企業(yè)需保存與回收材料供應商進行積極合作關系的證據(jù)。這些記錄包括發(fā)票、提單、接收記錄、供應商承諾書、或對供應商的生產/審核的評估。

對于稀有金屬和3T金屬（錫、鎢、鉭）產品，生產企業(yè)應展示“了解你的客戶”的程序。

5.2.2.物料量化

5.2.2.1.物料供應數(shù)據(jù)

審查時，制造商需提供并保留從每個材料的供應商處獲得的數(shù)據(jù)審核期內的回收材料的總量，數(shù)據(jù)應以干重計。

生產企業(yè)應提交產品組分清單，或類似的文件，說明每種成分在產品中的干重。文件應識別產品中原料、消費前和消費后回收材料的干重。生產企業(yè)需有機制對生產配方進行控制。

5.2.2.3.邊角料利用和廢料率

對于每種評估產品所用的材料，如果審核員認為必要，生產企業(yè)需保存數(shù)據(jù)評估期內對邊角料、再生廢料和處理、焚燒、額外回收利用的物料的數(shù)據(jù)總數(shù)和計量記錄。

5.2.2.4.總產量

對于評估的產品，生產企業(yè)需提交審查期內的總產量（生產單位的總量）?？偖a量是來自于生產線的產品總量，包括所有的邊角廢料、成品、次品和所有不能銷售的材料。

5.2.2.5.回收材料庫存

生產企業(yè)需保存數(shù)據(jù)評估期內所有類型的回收材料的庫存量記錄。

5.2.2.6.物料平衡

對于每個評估范圍，依據(jù)5.2.2進行的物料平衡計算必須證明有足夠的回收原料來生產認證的產品。