脈沖布袋除塵器的設計：

1、卸灰的設計

脈沖除塵器的卸灰問題往往不被設計者和制作使用者所重視，但這卻是各行業(yè)脈沖除塵器使用不好的原因之一；灰斗的設計、卸灰閥的選用、灰斗需不需要加熱、要不要加震打設施等都關系到卸灰過程能否長期運行。

2、控制的設計

脈沖除塵器的控制是根據(jù)使用條件、處理風量大小綜合考慮的，包括清灰、卸灰、溫度、阻力等主要參數(shù)的控制；對于大型脈沖除塵器來說，還要考慮參數(shù)的記錄、報警功能，要求高的還要考慮故障的診斷和顯示的功能；這就不是單片機、單板機或PLC就可以解決的，要根據(jù)使用條件和業(yè)主要求來設計（是不是需要配置DCS控制系統(tǒng)）。

3、設備本體的設計

脈沖除塵器設備本體的制作和設計是重要的，很多設備制造廠家并不都是很重視的；往往認為脈沖除塵器的門檻很低，制作比較簡單，只要弄一張圖紙就可以制造和使用；事實并非如此，脈沖除塵器的清灰和卸灰設計；高溫脈沖除塵器設備本體的設計到熱應力問題、高溫膨脹問題、高溫性能穩(wěn)定問題；常溫脈沖除塵器色劑結(jié)露腐蝕；煤磨脈沖除塵器的積灰、性能穩(wěn)定性能穩(wěn)定問題；大型脈沖除塵器的氣流分布問題。檢修問題，使用問題等等都是本體設計需要認真考慮的。還應根據(jù)工藝和使用條件有針對性的來設計脈沖除塵器，解決制造和使用問題。

4、風量的設計

除塵器的處理風量指的是除塵器在單位時間內(nèi)能夠凈化的氣體量。脈沖布袋除塵器有設定處理風量范圍，一般除塵器在設計使用時不能在*過設定風量范圍的情況下運行，設置風量過大會造成濾料堵塞，除塵器壓力及壓力損失大幅度上升，導致除塵器的效率下降。**設計風量，就要相應的增加設備投資和占地面積。計算出一個合理的處理風量，對于除塵器的穩(wěn)定運行以及除塵效果意義重大。

5、含塵濃度的設計

設備阻力和清灰周期：入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持確定的設備阻力，清灰周期也相應縮短；濾料和箱體的磨損：在粉塵具有強磨損的濃度好狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應有導流性能穩(wěn)定等處理技術，如燒結(jié)粉塵、氧化、硅砂粉等；預除塵器及過濾風速：在入口含塵濃度很高的情況下,應設計較低的過濾風速及設計預脈沖除塵器，但如果設計具有初*沉降功能的結(jié)構形式，也可取消預除塵器；排灰裝置：排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多*排灰裝置能力設計應以下主打產(chǎn)品大于上主打產(chǎn)品排灰能力為準。

6、濾料的設計

除塵布袋是脈沖除塵器的心臟；濾料的選用是技術含量較不錯的工作，需要對被處理的氣體和粉塵的特性做深入的了解，并根據(jù)這些特點所需要的濾料；還要了解濾料本身的物理和化學特性，盡量使得你選用的濾料在它的特性范圍內(nèi)使用；許多設備廠家和業(yè)主往往重視不夠，只是選擇根據(jù)價格來選擇濾料，而忽視濾料的使用條件和產(chǎn)品的質(zhì)量。

7、含塵氣體的設計

被處理的含塵由于不同的工藝條件和使用條件，它的特性是不同的；包括含塵濃度、溫度、濕度、廢氣量、以及這些特性的波動程度都會影響到脈沖除塵器的使用。

8、清灰的設計

脈沖布袋除塵器的清灰是關系到脈沖除塵器能否長期運行的關鍵，所以在不同的場合采用何種清灰方式就顯得重要；在水泥行業(yè)，不同的場合，廢氣的特點不同；入生料處理過程要考慮濕度問題；燒成過程要考慮高溫問題；煤磨要考慮燃爆問題；制成過程要考慮磨損問題和濃度好問題；在這些條件下選擇何種方式就顯得重要。