鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工要求

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管安裝之前，先要對(duì)管材質(zhì)量做出評(píng)估，查看管材是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，管材要求外觀顏色一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損。裂口、變形，管材表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格、產(chǎn)品名稱、等標(biāo)識(shí)、并附有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工流程

測(cè)量放線——鋼板樁支護(hù)——開(kāi)挖基槽——槽底平整夯實(shí)——基礎(chǔ)墊層鋪填——基礎(chǔ)驗(yàn)收——管道安裝——兩側(cè)回填砂——閉水試驗(yàn)——管道上部回填砂——驗(yàn)收

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管型號(hào)表

DN300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1100、1200mm。

環(huán)剛度：SN8/SN12.5

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鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工要求

焊接是鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)用中的常見(jiàn)工藝。焊接質(zhì)量直接影響鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的使用。在具體操作中如何判斷鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的焊接質(zhì)量？

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管焊接質(zhì)量的分析主要從焊接熔合度和焊接漏點(diǎn)兩個(gè)方面進(jìn)行。

1、通過(guò)觀察和拍照來(lái)檢查焊接熔合程度，可以用來(lái)拍攝和比較焊接前后焊縫的飽和度。其次，檢查鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管焊接中是否有漏點(diǎn)。檢法如下:取一片焊接好的波紋管試件，焊接完成后鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波芯內(nèi)腔受限后重新啟動(dòng)0.05兆帕，浸入水中30分鐘，觀察是否有氣泡溢出，如果沒(méi)有氣泡，焊接合格。

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管回填材料及回填要求：

1、從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開(kāi)挖出的良質(zhì)土。

2、槽底管基支承角2a范圍內(nèi)用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。

3、當(dāng)管道鋪設(shè)后立即修筑車行道路面或管道位于軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管頂以上0.4m處，再往上可回填良質(zhì)土。

4、從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。

5、管頂0.7m以上范圍可采用機(jī)械從管道兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)，可采用機(jī)械碾壓。

6、回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。

7、溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。

8、回填土的密實(shí)度，管底至管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95％，管頂以6上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80％，其它部位應(yīng)不小于90％。

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管焊接質(zhì)量的好壞，管道回填嚴(yán)格要求，每一步驟都將影響后期鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的使用效果，特別是在一些特殊材料的運(yùn)輸中，焊接質(zhì)量尤為重要，希望大家能夠充分掌握鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的應(yīng)用模式和規(guī)格，好地發(fā)揮鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的作用。