VOD301鈦焊絲

用于解決常見的純鈦及鈦合金的焊接， VOD301鈦合金焊絲自有*牌鈦焊絲，它是一個(gè)系列，解決TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標(biāo)準(zhǔn)鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質(zhì)要求訂單生產(chǎn)，VOD301鈦焊絲系列均按照美國(guó)AWS標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

特點(diǎn)

1、采用無氧化輥模冷拉工藝制造鈦板

2、焊絲組織均勻、晶粒細(xì)

3、尺寸精度高、無缺陷、后續(xù)加工性能優(yōu)良

4、鈦板材料中各種元素成分和材料力學(xué)性能可以有效控制

操作要領(lǐng)

鈦板 1、手工氬弧焊時(shí)，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。

鈦板2、焊接時(shí)，焊強(qiáng)基本不作橫向擺動(dòng)，當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，擺動(dòng)幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護(hù)。

鈦板3、斷弧及焊縫收尾時(shí)，要繼續(xù)通氬氣保護(hù)，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開焊強(qiáng)

材質(zhì):TA1，TA2，TA9，TC4

規(guī)格:φ0.8~φ7.0

形狀:盤絲，直絲

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)G形狀:盤絲，直絲B/T 3623-2007

用途:鈦焊絲在焊接反應(yīng)釜鈦，儲(chǔ)存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管，鈦化設(shè)備時(shí)使用。

注意事項(xiàng)

1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套(嚴(yán)禁佩戴棉線手套)。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。

4、焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70~80度的夾角。

5、對(duì)接管定位焊時(shí)，其對(duì)接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長(zhǎng)度為10~15mm。

7、焊接時(shí)，焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng)，焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。

8、施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進(jìn)行管對(duì)接焊時(shí)，為了達(dá)到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行:一次為封底焊接(封底焊時(shí)可以不用填充材料)，另一次為成形焊接。多層焊時(shí)，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。