大流量潛水軸流泵的維修和保養(yǎng)

1、試車:

泵在安裝完成后，需進行試運轉(zhuǎn)，以檢查泵的轉(zhuǎn)向和消除安裝中存在的問題。

2、開車順序:

(1)關(guān)閉出口閘閥或止閥。

(2)加引水:將水從泵體頂端的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽氣引水(當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣，抽出水后，即可開動水泵和停止真空泵)。

(3)當(dāng)動力機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，振動輕微，則可繼續(xù)運行(使用逆止閥，在出水后應(yīng)將閥蓋吊起，以減少阻力)

3、使用保養(yǎng):

(1)軸承采用程油潤滑時，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油標(biāo)桿二根標(biāo)線間;軸承采用潤滑脂潤滑時，應(yīng)定時補充油量。對100-350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補充，對400-650HW型泵可通過油杯來補充。

(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃，溫度不得超過80℃。

(3)注意泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用間隙0.3-0.7毫米。

(4) 填料的調(diào)整必須適當(dāng)， 液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出 填料太緊，軸會發(fā)熱和功率增加;填料太松，液體泄露過多，效率降低。

(5)如電機與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線應(yīng)在一條直線上。

(6)檢查進水管路有無漏氣現(xiàn)象。

(7)注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應(yīng)停車排除。

(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動。

(9)在冬季，停機后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。

(10)泵初期使用200小時或半年后，應(yīng)更換潤滑油(脂)。以后1000小時或一年后換油一次

(11)泵工作3000小時成三年后，應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。

(12)對于長期停用的泵，應(yīng)將運轉(zhuǎn)部分拆下，作防銹處理后妥善保管。

大流量潛水軸流泵的維修和保養(yǎng)