南昌市超高分子量聚乙烯耐磨管道的抗沖擊性

在*新開(kāi)發(fā)的自動(dòng)計(jì)量喂料系統(tǒng)中，以德國(guó)INOEX（伊諾艾克斯）*新開(kāi)發(fā)的全新重力計(jì)量系統(tǒng)SAVEOMAT M2占據(jù)自動(dòng)計(jì)量科技含量*前沿，該套重力計(jì)算裝置，通過(guò)閉環(huán)控制，基于重力計(jì)量料斗測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)控制螺桿轉(zhuǎn)速或者牽引機(jī)速度，通過(guò)微電腦終端控制，自動(dòng)計(jì)算初始下料重力為標(biāo)準(zhǔn)值，通過(guò)實(shí)時(shí)測(cè)量重量或體積偏差以電信號(hào)模式反饋給重力計(jì)量系統(tǒng)，通過(guò)終端控制擠出機(jī)牽引或主機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制產(chǎn)品壁厚的目的。并且新型的重力計(jì)量系統(tǒng)附帶了自動(dòng)計(jì)量和混料功能，可以根據(jù)用戶(hù)輸入的原料配比自動(dòng)進(jìn)行計(jì)量、混料。

在超高分子量聚乙烯擠出設(shè)備加裝熔體泵后，擠出機(jī)的壓力波動(dòng)*大值處于泵后，這能使擠出機(jī)內(nèi)部的壓力下降，熔體的剪切強(qiáng)度下降、溫度曲線(xiàn)平緩、摩擦熱降低、材料的物理性能不會(huì)受幾步摩擦熱以及剪切的影響，特別是運(yùn)行幾年后的老式擠出機(jī)，其內(nèi)部的螺桿和料筒之間會(huì)產(chǎn)生很大的磨損，導(dǎo)致其間隙過(guò)大，熔體的返回量會(huì)隨之加大，產(chǎn)量會(huì)因受此影響而降低并且壁厚也會(huì)隨溫度的波動(dòng)而變化。而熔體泵的使用，會(huì)減少回流量和能量地小號(hào)，這意味著可以*大程度的提高單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)生產(chǎn)量，由于泵后壓力的穩(wěn)定性，其對(duì)擠出縱向壁厚的穩(wěn)定性也起到了一定的積極性。加裝熔體泵后，擠出機(jī)負(fù)荷大幅度降低，有效的減少了料筒與螺桿的磨損，加裝后產(chǎn)量可提高20%左右。

超高分子量聚乙烯管道的特點(diǎn)

抗拉強(qiáng)度高抗沖擊性

超高分子量聚乙烯輸送耐磨管道的抗拉強(qiáng)度是PE80的2.5倍、PEl00的2倍，同時(shí)它的抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂能力是PE100的1倍以上，而耐疲勞性是PEl00的30倍以上。所以超高分子量聚乙烯管道的承壓能力和抗環(huán)境破壞能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般聚乙烯管道。

超高分子量聚乙烯的抗沖擊性和吸收沖擊能居塑料之首，無(wú)論是外力強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動(dòng)都難以使其開(kāi)裂。其沖擊力強(qiáng)度為尼龍66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍。

折疊抗腐蝕性

UHMWPE管具有優(yōu)良的耐化學(xué)*性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），其在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d，外表無(wú)任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化

折疊不結(jié)垢

超高分子量聚乙烯耐磨管的自潤(rùn)滑性和不粘附性，摩擦系數(shù)小。特殊工藝生產(chǎn)的管道內(nèi)壁抗腐蝕、抗磨損、不結(jié)垢，因此流動(dòng)阻力很小，可長(zhǎng)期保持流速和流量不減。其內(nèi)徑設(shè)計(jì)可比鋼管減小15.4%。這一特性對(duì)火電站用于排粉煤灰系統(tǒng)有重大意義。在原油、泥漿等輸送管道方面也非常適用。

流動(dòng)性

超高分子量聚乙烯管道有自潤(rùn)滑和不粘著性，摩擦系數(shù)小。特殊工藝生產(chǎn)的管道內(nèi)壁抗腐蝕、抗磨損、不結(jié)垢，因此流動(dòng)阻力很小，可長(zhǎng)期保持流速和流量不減。故其內(nèi)徑設(shè)計(jì)可比鋼管減小1 5%—20%.

折疊阻燃性

特殊行業(yè)用于防火環(huán)境，加入阻燃劑改性，特殊加工工藝制造，克服超高分子量聚乙烯本身可燃性，具有阻燃性能。

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