德令哈超高分子量聚乙烯耐磨管道的性能優(yōu)勢(shì)

在*新開發(fā)的自動(dòng)計(jì)量喂料系統(tǒng)中，以德國(guó)INOEX（伊諾艾克斯）*新開發(fā)的全新重力計(jì)量系統(tǒng)SAVEOMAT M2占據(jù)自動(dòng)計(jì)量科技含量*前沿，該套重力計(jì)算裝置，通過閉環(huán)控制，基于重力計(jì)量料斗測(cè)量數(shù)據(jù)來控制螺桿轉(zhuǎn)速或者牽引機(jī)速度，通過微電腦終端控制，自動(dòng)計(jì)算初始下料重力為標(biāo)準(zhǔn)值，通過實(shí)時(shí)測(cè)量重量或體積偏差以電信號(hào)模式反饋給重力計(jì)量系統(tǒng)，通過終端控制擠出機(jī)牽引或主機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制產(chǎn)品壁厚的目的。并且新型的重力計(jì)量系統(tǒng)附帶了自動(dòng)計(jì)量和混料功能，可以根據(jù)用戶輸入的原料配比自動(dòng)進(jìn)行計(jì)量、混料。

在超高分子量聚乙烯擠出設(shè)備加裝熔體泵后，擠出機(jī)的壓力波動(dòng)*大值處于泵后，這能使擠出機(jī)內(nèi)部的壓力下降，熔體的剪切強(qiáng)度下降、溫度曲線平緩、摩擦熱降低、材料的物理性能不會(huì)受幾步摩擦熱以及剪切的影響，特別是運(yùn)行幾年后的老式擠出機(jī)，其內(nèi)部的螺桿和料筒之間會(huì)產(chǎn)生很大的磨損，導(dǎo)致其間隙過大，熔體的返回量會(huì)隨之加大，產(chǎn)量會(huì)因受此影響而降低并且壁厚也會(huì)隨溫度的波動(dòng)而變化。而熔體泵的使用，會(huì)減少回流量和能量地小號(hào)，這意味著可以*大程度的提高單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)生產(chǎn)量，由于泵后壓力的穩(wěn)定性，其對(duì)擠出縱向壁厚的穩(wěn)定性也起到了一定的積極性。加裝熔體泵后，擠出機(jī)負(fù)荷大幅度降低，有效的減少了料筒與螺桿的磨損，加裝后產(chǎn)量可提高20%左右。

超高分子量聚乙烯耐磨管道性能優(yōu)勢(shì)

1、超高分子量聚乙烯管道的抗沖擊性?？弓h(huán)境應(yīng)力、開裂能力、抗刻劃能力居各類塑料之首，其中抗沖擊強(qiáng)度常溫下是PE100的10倍以上，環(huán)境溫度越低，抗沖擊能力越強(qiáng)。

2、超高分子量聚乙烯管道的耐磨性是鋼的4~7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE的2.3倍輸送粉煤灰一類小顆粒漿體效果更佳。

3、超高分子量聚乙烯管道是一種飽和分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，化學(xué)性能非常穩(wěn)定，能耐各種腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。

4、超高分子量聚乙烯管道具有不粘著性，它的化學(xué)和物理極性低于普通塑料，結(jié)垢物質(zhì)也難以附著。只要漿體流速達(dá)到2.3~4.6米/秒，結(jié)垢就難以形成。即使長(zhǎng)期緩慢積累形成垢層，也不牢固，容易清除。

5、超高分子量聚乙烯管道的理論使用壽命可達(dá)幾百年，超高的老化速度和脆化速度非常緩慢，埋地使用50年，其機(jī)械性能僅降20%左右

6、超高分子量聚乙烯管道的摩擦系數(shù)僅為新鋼管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡膠的1/20，聚丙烯的1/2。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蝕性又可使管壁始終保持光滑暢通，流通能力一般高出鋼管50%以上，使傳輸系統(tǒng)長(zhǎng)期保持低壓暢通狀態(tài)。

7、超高分子量聚乙烯管道的抗拉屈服強(qiáng)度和抗拉斷裂強(qiáng)度較高，熱變形溫度高出普通塑料十幾度，而冷脆溫度幾乎沒有下限，加之100%的延伸率，所以，可在較大溫度范圍內(nèi)，承受較大的管子應(yīng)力，吸收沖擊載荷和關(guān)停出現(xiàn)的水壓波動(dòng)。

8、超高分子量聚乙烯管道的焊接工藝簡(jiǎn)便、直觀、效率高，焊縫強(qiáng)度超過管材本體，為長(zhǎng)距離管道，特別是中、高壓管道的安裝提供了方便和*保*。超高管無需防腐，管道質(zhì)輕柔軟，便于搬運(yùn)鋪設(shè)，允許根據(jù)地形變化改變走向。

9、超高分子量聚乙烯管道的價(jià)格較為適中。中等直徑，中、低壓管道的工程總造價(jià)甚至比無縫鋼管還低，更低于復(fù)合管和合金管道，而使用壽命卻高于鋼管6倍以上、復(fù)合管4倍以上，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

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