自動(dòng)檢測(cè)、檢驗(yàn)技術(shù)是軋制過程自動(dòng)化控制和在線產(chǎn)品質(zhì)量控制的必要技術(shù)。近年來，為實(shí)現(xiàn)棒、線材精密軋制，在不斷提高軋制自動(dòng)化水平的同時(shí)，開發(fā)了一系列自動(dòng)檢測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)。
 
棒、線材在線測(cè)徑可連續(xù)提供斷面尺寸變化的信息，依搌據(jù)這些信息，不但使換輥、換孔及時(shí)，而且使換輥、換孔后的軋機(jī)調(diào)整和尺寸事故的排除迅速。同時(shí)，在棒、線材軋機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，自動(dòng)測(cè)徑作為斷面徑向尺寸的反饋信號(hào)來控制活套和機(jī)架的張力，可實(shí)現(xiàn)很小偏差的軋制。
 
用作在線連續(xù)自動(dòng)測(cè)徑的軋鋼測(cè)徑儀，必須耐高溫、水蒸汽和熱鐵皮的侵蝕并能抗震動(dòng)；測(cè)量精度應(yīng)滿足棒、線材標(biāo)準(zhǔn)直徑的公差。對(duì)于自動(dòng)控制的連軋機(jī)，其響應(yīng)時(shí)間應(yīng)在10ms以下，如果只作直徑的平均大小計(jì)量，而不反應(yīng)軋件的微小變化，則該時(shí)間可為100ms，且應(yīng)自動(dòng)顯示和記錄數(shù)據(jù)。軋鋼測(cè)徑儀的響應(yīng)時(shí)間為2ms，完全滿足生產(chǎn)狀態(tài)，并且可定制成更高的測(cè)量頻率，每秒測(cè)量1000個(gè)數(shù)值。
 
軋件的振動(dòng)、蛇形、溫度的影響，都會(huì)造成較大的測(cè)量誤差，此外，由于種種原因，棒、線材離開成品機(jī)架時(shí)總要扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度，這就應(yīng)使測(cè)徑儀的測(cè)量軸線與所測(cè)徑的方位角一致，如果一旦扭曲有變化，那么所測(cè)結(jié)果就是錯(cuò)誤的。為此線材測(cè)徑儀采用八軸測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量，能同時(shí)測(cè)量八個(gè)方向的尺寸，高線的扭轉(zhuǎn)反而更有助于軋鋼測(cè)徑儀的全方位檢測(cè)。對(duì)同一截面進(jìn)行高質(zhì)量的檢測(cè)，軋鋼測(cè)徑儀可以獲得高線的斷面形狀、八向直徑、橢圓度等信息。
 
軋鋼測(cè)徑儀是棒線材精密軋制必不可少的在線測(cè)量設(shè)備，為軋鋼的尺寸檢測(cè)及工藝及時(shí)改進(jìn)，都帶來了巨大的幫助。是高質(zhì)量、自動(dòng)化、高速化生產(chǎn)中非常重要的組成部分。

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