許昌市PE燃?xì)夤艿雷⒁馐马?xiàng)PE燃?xì)夤艿朗┕し椒?/span>
1、PE燃?xì)夤苁┕で暗募夹g(shù)
a施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖;b準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具
c對(duì)操作工人進(jìn)行上崗培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工;d按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收.
2、PE燃?xì)夤芄軠系拈_挖
管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進(jìn)行施工,而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進(jìn)行改動(dòng).一般規(guī)定,聚乙烯管道埋設(shè)的小管頂覆土厚度為:
A、埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米
B、埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75米
C、綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米
D、在*久性凍土或季節(jié)性凍土地層,管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下.在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底,管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定,空間大小必須允許能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作,而且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用以及購買填埋材料等費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性.
3、PE燃?xì)夤芄軠系椎臏?zhǔn)備
對(duì)于像供水、排污或長(zhǎng)距離輸送管線的壓力系統(tǒng),除非設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求,一般來說,管溝底的水平精度要求并不是很高.而對(duì)于重力排水系統(tǒng),坡度的等級(jí)必須達(dá)到規(guī)定的要求.
如果管溝底部相當(dāng)平直,而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊,那么就沒有必要再進(jìn)行平整.當(dāng)然,如果是一個(gè)沒有受到擾動(dòng)的管溝底層,那就更好.但如果管溝底已經(jīng)被擾動(dòng)或在開挖的過程中必須被擾動(dòng),那么其密實(shí)度至少應(yīng)該達(dá)到其周圍填埋材料的密實(shí)度,開挖的管溝底部一般要用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平.所有規(guī)格的HDPE管道一般都可以適應(yīng)少量局部的管溝底的不平坦,但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅(jiān)硬的頁巖,那么就可能會(huì)在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)以致?lián)p傷管道.對(duì)于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖,為了避免與松散的巖石接觸,必須為HDPE管道提供一個(gè)均一的溝床,一般的做法是開控管溝底時(shí)應(yīng)比規(guī)定的等級(jí)挖深至少150mm,然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度,并夯實(shí)到90%或更高的密實(shí)度.
4、PE燃?xì)夤芄軠蟽?nèi)管道的敷設(shè)
在管道被放入管溝之前,首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下,管道才被允許吊入或滾入管溝內(nèi).管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好,有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約150米長(zhǎng)的許多管段,貯存在某一個(gè)地方,當(dāng)需要下放及連接時(shí),再被運(yùn)到安裝地點(diǎn),然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段.公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi);對(duì)所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件,應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi);對(duì)于長(zhǎng)距離的管道的吊裝,推*采用尼龍繩索.
5、終的管道連接與裝配
管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同,但必須*保*所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度.與金屬管道、水箱或水泵相連時(shí),一般采用法蘭連接.對(duì)于不便于采用熱熔方式連接時(shí),也可采用法蘭連接.法蘭連接時(shí),螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊,待8小時(shí)以后,再重新緊固.
焊接原理
PE是一種熱塑性材料，一般可在190～240℃之間的范圍內(nèi)被熔化(不同原料牌號(hào)的熔化溫度一般也不盡相同)，此時(shí)若將管材兩端熔化的部分充分接觸，并施加適當(dāng)?shù)膲毫?，冷卻后便可牢固地融為一體，從而達(dá)到焊接目的。
2、焊接步驟
(1) 調(diào)節(jié)加熱板溫度至焊接工藝要求的范圍(210+10℃)之內(nèi)；
(2) 用潔凈的棉布將加熱板擦干凈：
(3) 調(diào)試拖動(dòng)壓力，算出焊接管材的熔焊壓力；
(4) 將兩段待焊管材在焊機(jī)上同時(shí)夾緊，并*保*端面對(duì)齊；
(5) 將加熱板就位，使管材兩端面和加熱板緊貼，并施加一定的壓力，同時(shí)開始*階段的計(jì)時(shí)；
(6) 待翻邊高度達(dá)到工藝要求時(shí)，使施加的壓力保留到拖動(dòng)壓力，同時(shí)開始第二階段的計(jì)時(shí)；
(7) 時(shí)間達(dá)到工藝要求時(shí)，撥動(dòng)進(jìn)給手柄，松開兩端管材，取出加熱板；
(8) 迅速閉合管材，當(dāng)壓力升至熔焊壓力時(shí)開始第三階段計(jì)時(shí)；
(9) 觀察翻邊情況，卸壓，冷卻計(jì)時(shí)開始；
(10) 冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，焊接結(jié)束。
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