主要特性:
☆PPA強度、韌度和硬度優(yōu)越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學(xué)性及抗開裂能力
☆PPA由于高溫和高濕環(huán)境下仍能保持強度和硬度，可在傳統(tǒng)的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬
☆PPA塑料還具有優(yōu)越的表面光澤性?？梢詫ζ溥M(jìn)行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。
☆PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環(huán)時間
與PA46相比:
√PPA具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性；
√PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力；
√PPA具有比PA46更好的耐化學(xué)性；

所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改變。例如尼龍6，6，在23°F下，相對濕度為時，能吸收8．9%的水分，這使其玻璃化溫度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3%。在相同條件下，PPA樹脂能吸收約6%的水分，但其玻璃化溫度Tg不會低于40℃，伴隨的尺寸增長不超過 1．0

    盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預(yù)干燥到低于 0．1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi)，這些容器能*保*PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15或更低。加工濕樹脂能使分子量降低，造成相應(yīng)的機械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到濕度達(dá)一25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內(nèi)。

注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內(nèi)，物料在機筒內(nèi)的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產(chǎn)品機械性能較好。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性較好的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫模溫對于成品部件的表面外感較好化是至關(guān)的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。

 汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。

  電氣元件的發(fā)展方向是小型化和高溫團結(jié)，如紅外固結(jié)和汽相團結(jié)，這需要PPA的優(yōu)越性能。阻燃級PPA具有優(yōu)良的電性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以*小的溢料加工成長的薄壁部件，因此適合于制作開關(guān)設(shè)備。連接件、電刷座和馬達(dá)托架。

  礦物填料級PPA用于反光表面和鍍金屬方面的用途，包括汽車前燈、裝飾用管件和硬件。未經(jīng)增強的沖擊改性級PPA有極好的均衡機械性、高溫性能。超常的韌性且這些性能受濕度的影響極小，其用途包括油田部件、、體育用品、風(fēng)扇葉輪和齒輪及個人安全用品。