1.尺寸穩(wěn)定性:非增強(qiáng)型PA46,比典型的無定形材料收縮要大,一般為2%.添加玻纖增強(qiáng)后材料的收縮降低至0.2%-0.9%,這都取決于玻纖含量多少有關(guān)；PA46產(chǎn)品的尺寸跟吸水性是離不開的,吸水與濕度和時(shí)間有關(guān),非增強(qiáng)與玻璃纖維增強(qiáng)型的吸水是不一樣的,玻纖增強(qiáng)結(jié)晶性材料的成型零件常發(fā)生翹曲情況,這都是由于玻纖的取向,垂直流動方向的收縮率通常比較大,約在數(shù)值上比流動方向大50%-100%.

2.表面質(zhì)量:非增強(qiáng)型PA46表觀,而玻璃纖維增強(qiáng)型表觀***差,礦粉和玻纖/礦粉混合增強(qiáng)的取決于于兩者之間;表觀感官于光亮的表面,通常用紋理面來遮蓋表面的小缺陷,模溫越高,越容易復(fù)制模具表面,這樣以來,有些PA46牌號能好地復(fù)制出模具的表面.

3.產(chǎn)品壁厚:PA46材料成型壁厚可達(dá)0.25mm,但流動長度小于100倍的厚度這是前提條件；均勻的壁厚有助于一致性和均勻充模,從而對收縮和翹曲預(yù)知更多,得到機(jī)械性能更好的產(chǎn)品；但產(chǎn)品在設(shè)計(jì)需要而不可避免壁厚不均勻,則應(yīng)采用壁厚漸變的方式來進(jìn)行加工制造；通常,產(chǎn)品功能和特殊要求是決定產(chǎn)品部件壁厚的主要因素.

4.角和圓弧:所有聚酰胺塑料都對缺口有些敏感,PA46當(dāng)然也不例外;特別是玻璃纖維增強(qiáng)型較為敏感,內(nèi)角的應(yīng)力集中,可采用圓弧設(shè)計(jì)來減??；通常,內(nèi)角半徑等于壁厚的一半,這樣可以把應(yīng)力都分散到表面。較小的半徑還會有應(yīng)力集中,而太大的半徑幫助不大,并且可能會降低功能；產(chǎn)品在加工成型時(shí)外角應(yīng)該保持沿內(nèi)角半徑上壁厚一致,這樣減少壁厚變化,有助于防止翹曲、縮影和空陷。導(dǎo)致塑料件失效的***常見原因也就是這個(gè)原因了.

5.加強(qiáng)筋:不足之處在于背表面可能會出現(xiàn)縮影,這種情況一般要靠紋理來遮蓋,加強(qiáng)筋與產(chǎn)品壁面的交匯處如果不好好進(jìn)行設(shè)計(jì),有可能會出現(xiàn)應(yīng)力,這樣以來,加強(qiáng)筋在實(shí)際應(yīng)用中對機(jī)械性能有必要的要求時(shí)才會被采用.

★PA46模具設(shè)計(jì)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)+模具設(shè)計(jì)=**美制造！

1.澆口與流道:PA46要求較小的澆口和流道系統(tǒng),為了節(jié)省材料縮短周期時(shí)間,非增強(qiáng)型PA46,流道可以非常細(xì)；而較大的部件和較高的比例填充增強(qiáng)材料要求更寬暢的澆口和流道系統(tǒng)；但是潛伏式澆口由于其自動脫離澆口的能力而較常采用；PA46澆口和流道所要求的與其他聚酰胺材料是一樣的.

2.熱流道：熱流道使用如今已相當(dāng)普及,制造的分流道都已被成功地應(yīng)用于加工PA46,因?yàn)槠錄]有脫澆口的操作,使得澆口位置設(shè)計(jì)自由度更大,從而減少了使用材料,成型周期隨之縮短,它使熔融的材料自由地通過系統(tǒng),而沒有過大的剪切、磨損或材料堵塞；但熱流道同樣也存在不足之處,其缺點(diǎn)就是起動系統(tǒng)到周期穩(wěn)定工作常有問題,以及在分流道中長期駐留的分解材料,設(shè)計(jì)不好或不適當(dāng)啟動和關(guān)閉都會出現(xiàn)問題.

3.排氣:PA46充模時(shí)產(chǎn)生的氣體需要通過模具上的排氣槽排出,這跟其他所有熱塑性工程塑料一樣;PA46在加工成型時(shí)所有的排氣必須***終能排到大氣中,排氣應(yīng)開在形腔中氣體易被捕獲或***后充模的部位,氣槽深度0.018-0.023mm,長度至少0.75mm,第二級排氣槽寬度等同于與級,深度0.5mm.

4.收縮和翹曲:PA46在制作特別苛刻的部件人,如齒輪,在開*久性的模具之前應(yīng)該做一個(gè)簡易樣品模具,目的是精確地預(yù)告收縮和翹曲;PA46為高度結(jié)晶度材料,預(yù)估收縮和翹曲會顯得格外困難,模具設(shè)計(jì)師在制造模具的時(shí)候應(yīng)該要根據(jù)各牌號的性能指標(biāo)中給出的線性收縮率,特別是玻璃纖維增強(qiáng)型材料應(yīng)格外留心,因?yàn)椴＠w增強(qiáng)的產(chǎn)品各向異性非常明顯.

好的模具系統(tǒng)必須具備:精確的控溫系統(tǒng);足夠的加熱能力;正確的澆口位置和尺寸;噴嘴**端合理的絕熱;在分流道的駐留時(shí)間***短.