SV008iG5-2當工業(yè)鍋爐的給水泵采用變頻調(diào)速時，SV008iG5-2存在一個事故隱患，SV008iG5-2但往往被忽視。自動給水系統(tǒng)輸出的電流信號，作為給定頻率信號，通過變頻器對水泵轉(zhuǎn)速進行控制，以達到調(diào)整給水流量來穩(wěn)定汽包水位之目的。在生產(chǎn)過程中，如果自控系統(tǒng)斷電或控制無輸出信號及變頻器出故障，將使變頻器輸出頻率為0HZ，使給水泵停轉(zhuǎn)中斷給水，這對鍋爐安全是極不利的，因此應采用取一定措施，以避免斷水事故的發(fā)生。監(jiān)測自控系統(tǒng)供電及控制器和操作器是否正常呢？

LS模塊 LS變頻器代理

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　　直觀的方法是監(jiān)測輸入至變頻器的4—20MA/DC電流信號的有無，失常時通過監(jiān)測電路將給水變頻器的X1與COM接通，如給水泵控制示意圖五所示，變頻器設定的第*段速度運行（50HZ），此前應對F0-046、047、048號參數(shù)進行設置，這不*保*了鍋爐供水不中斷，另一個方法是對變頻器的頻率設定信號進行控制，在正常時用電流設定（4—20MA/DC），異常時自動改用電壓設定。即增設一只位器，在異常時用其來調(diào)整變頻器的輸出頻率。此時，使用X4端子功能，并對其FO-049號參數(shù)進行設置。仍靠上述的監(jiān)測電路來控制X4-COM通斷來達到目的。（具體的一些參數(shù)設置請參照傳動之星說明書）
　　對于給水泵變頻器加速時間的設定，應在*保*供水的前提下，盡量長一點，這樣對工藝管道有利，因為這可以克服水泵加速過快時的“水錘效應”和減速過快時的“空化現(xiàn)象”。
　　

　　

　　3．爐排及輸渣機
　　選用7.5KW和5.5KW G系列高性能通用型變頻器各一臺。
　　輸渣機按常規(guī)50HZ運行時，皮帶運行時，皮帶運行速度太快，況且有時皮帶上還沒有煤渣，這樣皮帶磨損很大，需要經(jīng)常更換皮帶。而且煤渣多與少還與使用的煤質(zhì)有很大的關系，因此采用變頻器后即可以降低皮帶輸渣機的運行速度，又可以根據(jù)煤渣多少來改變皮帶運行速度。實施中，我們采用低于50HZ的固定頻率運行方式，即將變頻器上限頻率設定為某一頻率（本例中為25HZ），這樣皮帶運行速度僅為常規(guī)運行方式的50%，大大減少了皮帶的磨損。如果在這一速度下運行時出現(xiàn)煤渣過多，可將速度適當加快。由于這樣的情況不經(jīng)常發(fā)生，故采用重新設置變頻器上限頻率方式進行，或通過變頻器鍵盤的▲、▼鍵來調(diào)整頻率。
　　正常操作時，一般不輕易切斷變頻器的主電源，停爐時間較短時，鈕下變頻器正轉(zhuǎn)信號即可，只有長時間停爐及檢修時才切斷變頻器主電源，并在操作臺上設計有變頻器跳閘的聲光報警信號及變頻器復位按鈕。
　　四．應用效果
　　通過對變頻器在工業(yè)鍋爐上的應用，采用變頻器控制具有以下諸多優(yōu)點：
　　1．采用變頻器控制電機的轉(zhuǎn)速，檔板和調(diào)節(jié)閥的機械磨損、卡死等故障將不復存在，節(jié)電效果顯著；
　　2．采用變頻器控制電機，實現(xiàn)了大電機的啟軟動，平滑啟動及轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)速下降，避免了對電網(wǎng)的沖擊，減少電動機故障率，延長了使用壽命；
　　3．電機將在低于額定轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下運行，降低了噪聲對環(huán)境的影響；
　　4．具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能及聲光報警功能；
　　5．安裝比較方便，不用破壞原有的配電設施及環(huán)境；
　　6．自動控制爐膛負壓，減少人工操作因素；
　　7．采用工業(yè)上流行通用的工控機和觸摸屏，可以顯示整個控制系統(tǒng)的運行情況，包括溫度、壓力、流量等其它參數(shù)；
　　因此，為了節(jié)約電能，提高鍋爐燃燒控制水平，增加經(jīng)濟效益，采用變頻調(diào)速系統(tǒng)取代低效高能耗的風門檔板，已成為各鍋爐使用單位企業(yè)節(jié)能改造的重點。

一、系統(tǒng)簡介
　　 啤酒廠生產(chǎn)工藝過程主要由糖化,發(fā)酵和灌裝車間組成.需要統(tǒng)計數(shù)據(jù)有:溫度,流量,壓力,液位等。如果用手工記錄方式，勞動強度大，大能及時準確地提供當前和歷史數(shù)據(jù)，給生產(chǎn)部門帶來不便。根據(jù)這一實際情況，我們研制開發(fā)出“啤酒生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)管理計算機監(jiān)控系統(tǒng)”該系統(tǒng)將糖化，發(fā)酵和灌裝線上原有的控制設備如：PLC（可編程序控制器）、檢測儀表，計算機組成網(wǎng)絡系統(tǒng)，實時采集生產(chǎn)過程參數(shù)并進行數(shù)據(jù)處理，可以按班組、品種、工時等分類統(tǒng)計，為了企業(yè)代化管理提供了基礎數(shù)據(jù)。
　　二、主要功能
　　1、在計算機上可以按生產(chǎn)線號監(jiān)控灌裝生產(chǎn)過程，從開箱機至裝箱機的動態(tài)畫面。
　　2、可以輸入第條灌裝生產(chǎn)線工作班組編號、生產(chǎn)品種。
　　3、按班組記錄每條灌裝生產(chǎn)線設備的起/停時間、啤酒殺菌時間，欠溫時間、超溫時間和生產(chǎn)日期。
　　4、 該控制系統(tǒng)和軟件適用于釀酒行業(yè)。
　　三、主要設備
　　1、工業(yè)控制計算機一套，生產(chǎn)管理計算機一套。
　　2、打印機一臺。
　　3、PLC，智能儀表，網(wǎng)絡組件；通訊電纜根據(jù)現(xiàn)場情況而定。
　　四、工作環(huán)境
　　1、工業(yè)電壓：AC110V～240V/PLC，AC220V/工控機。
　　2、環(huán)境溫度：0～+55℃
　　3、環(huán)境濕度：10～90%RH，無凝露。
　　五、上位機監(jiān)控軟件
　　 《世紀星組態(tài)軟件》是在PC機上開發(fā)的智能型人機接口（MMI）軟件系統(tǒng)，它以Windows 98/2000/NT/XP 中文平臺作為其操作系統(tǒng)，全中文界面，并充分利用了Windows的各種便利功能。
　　 《世紀星組態(tài)軟件》由開發(fā)系統(tǒng)和運行系統(tǒng)組成。開發(fā)系統(tǒng)是《世紀星組態(tài)軟件》的集成開發(fā)環(huán)境，軟件開發(fā)者在這個環(huán)境中完成界面的設計、數(shù)據(jù)庫定義、動畫連接、硬件設備安裝、網(wǎng)絡配置、系統(tǒng)配置等。該系統(tǒng)具有先進完善的圖形生成功能；數(shù)據(jù)庫中有多種數(shù)據(jù)類型，不但能合理地抽象控制對象，而且能非常簡單、方便地對數(shù)據(jù)的報警、趨勢曲線、歷史數(shù)據(jù)記錄、安全防范等進行操作；開發(fā)者利用其豐富的圖形控件和自定義圖庫功能，可以大大減少設計界面的時間；通過簡單而實用的編程命令語言，開發(fā)者不需要編程經(jīng)驗就可以設計完成實際工程；方便的硬件設備安裝向?qū)Ш腿娴刂С謬鴥?nèi)國際工控底層設備，徹底實現(xiàn)工控現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控功能。
　　 運行系統(tǒng)是《世紀星組態(tài)軟件》系統(tǒng)的實時運行環(huán)境，用于顯示開發(fā)系統(tǒng)中建立的動畫圖形畫面，并負責數(shù)據(jù)庫與硬件設備的數(shù)據(jù)交換。運行系統(tǒng)能實時而形象地反映現(xiàn)場的所有參數(shù)和實際情況；通過實時數(shù)據(jù)庫管理從工業(yè)控制對象采集各種數(shù)據(jù)；可把數(shù)據(jù)的變化用動畫的方式形象地表示出來，同時完成實時和歷史報警、歷史數(shù)據(jù)記錄、實時和歷史趨勢曲線等監(jiān)控功能；可生成歷史數(shù)據(jù)文件，用于追憶歷史事件；靈活方便的組態(tài)式報表，可充分滿足用戶的各種報表需要。

優(yōu)利康變頻器在油田的應用
　　1，前言
　　在河北的滄州境內(nèi)，分布著許多油田。有些油田的開采方式采用了注水加壓式，這種方式采用水泵往地下灌加壓水，把石油從地下壓出。原來的注水泵電機一般采用降壓啟動方式，如星-三角或自藕降壓啟動，這種起動方式起動時的沖擊電流大，起動轉(zhuǎn)矩小，起動時間長，使泵及相關的機械部分縮短了使用壽命。當運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，注水泵長期每日24小時工作在工頻下，壓力大小由閥門調(diào)節(jié)，根據(jù)水泵的工作原理，這樣的調(diào)速方式浪費了大量的電能。為節(jié)約能源，在了解了變頻器節(jié)能特性的基礎上，我們在其中的一個油井上給注水泵安裝了變頗器。
　　2、方案的選擇 
　　該油田作業(yè)區(qū)共有三臺同一型號立式注水泵，并列擺放，二用一備，電動機額定功率93KW，額定電壓380V，額定電流165A，額定轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)／分鐘，額定頻率50HZ，絕緣等級F級。針對注水泵二臺工作一臺備用， 
　　這是應用得較為普遍的方案，其控制過程是：用水量少時由變頻器控制1號泵，進行恒壓供水控制．當用水量逐漸增加1號泵的工作頻率達到接近50HZ時，將其電動機切換成工頻電源供電．同時將變頻器切換到2號泵上，由2號泵進行補充供水．反之，當用水量逐漸減少，即使2號泵的工作頻率已降為下限頻率，而供水壓力仍偏大時，則關掉1號泵，同時迅速升高2號泵的工作頻率．并進行恒壓控制．此方案的主要特點是只用一臺變頻器，故設備投資少，但如果用水量恰巧在一臺泵全速供水量上下變動是，將會出現(xiàn)供水系統(tǒng)來回切換的狀態(tài)。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，可將供水壓力設定一個范圍，此方法適用于控制精度要求不是很高的場合。
　　也可以用兩臺變頻器控制兩臺電機的方案，由于這種方案沒有切換過程，可使壓力波動減小，實際的應用中使用了該種方案。
　　3、電氣設計
　　在變頻器的品牌和數(shù)量選定后，根據(jù)用戶要求設計出電路圖。用戶要求本系統(tǒng)兩臺變頻器分別閉環(huán)控制1號和2號注水泵、3號注水泵為備用泵、用軟啟動控制起停，正常運行的注水泵如遇故障或檢修，估計在一天之內(nèi)即可排除故障或檢修完畢，在這期間可啟用備用泵．在二次控制線路上注水泵壓力給定量由4.7K電位給定，而壓力反饋值由壓力變送器以4-20mA電流形成從16端輸入。變頻器的啟動和停止由1、2、11端子組成三線式運轉(zhuǎn)模式且為雙工控制的邏輯啟停。21和22接出0-10V直流電壓表以觀察變頻器輸出頻率，18、20接入閃光報警器，一旦變頻器出現(xiàn)故障及時報警。一次主線路380V電源經(jīng)過斷路器QF接入變頻器R、S、T端子，U、V、W為變頻器輸出，接至注水泵電動機，接的時候一定要注意進出電源不能接反。
　　4、主要參數(shù)設定與調(diào)試
　　設置完畢后經(jīng)檢查確認無誤，再次檢查電機線及控制線連接是否正確，也確認無誤后通電運行。
　　參數(shù)設置：
　　A1-01=4；高級設定
　　B1-01=0；由操作器設定PID給定
　　C1-01=30~60；加速時間
　　C1-02=30~60；減速時間
　　H3-05=B；PID反饋
　　D1-01=XX；PID給定
　　O1-03=1；%設定單位
　　PID參數(shù)
　　B5-01=1；PID模式1
　　B5-02=0.5；比例增益
　　B5-03=1.5；積分時間
　　V/F曲線設置
　　E1-03=5
　　由于前期工作做的細致，試車一次成功。
　　5、結論
　　該系統(tǒng)經(jīng)過半年運行，變頻器運行穩(wěn)定，二臺注水泵一般在40HZ左右運行，節(jié)能效果非常明顯。一年內(nèi)就收回了投資，設備機械磨損小，噪音明顯下降，自動化程度提高，勞動強度減輕，電氣和機械維修量大大降低，用戶十分滿意。

E540系列變頻器直接使用PU接口，A/F540系列變頻器可直接使用PU接口或插接FR-A5NR串行通訊模塊，S540系列變頻器要接入通訊網(wǎng)絡需購買 S5**-**-CHR的變頻器。變頻器的物理通訊接口為RS485，故要與可編程通訊，可編程要配置一個RS485通訊接口如FX2N-485-BD/FX2N-485ADP等

可編程中設置如下


置位M8161 進行8BITS 數(shù)據(jù)傳輸。

通訊格式 H0C9F


000 011 0 0 1001 111 1 
無協(xié)議 無SUM CHECK RS232/485 無尾 無頭 19200 2停偶校驗 8數(shù)據(jù)


啟動變頻器控制代碼：

ASCII： ENQ 00 HFA 1 H02 7A（SUM） 
16進制 05 30 30 46 41 31 30 32 37 41


和校驗代碼SUMCHECK=30+30+46+41+31+30+32 =1 7 A（取后兩個字符） 
Senddata（HEX）=05303046413130323741


變頻器設為默認值后修改兩個參數(shù) P124=0與P79=1， 同時面板給出變頻器運行速度。（便于直觀觀察到變頻器的啟動停止，可設置P244=1 變頻器的冷卻風扇隨變頻器的運行而啟動，隨變頻器的停止而停止，或者帶個馬達運行。）