特點：
1、包裝裝箱碼垛機器人自動化生產(chǎn)線由熱收縮包裝機、箱蓋自動線輸送機、箱蓋專向移載機機、箱蓋上線輸送機、箱體自動輸送機、箱體頂升移位機、箱體上線輸送機、抓料裝箱機、取蓋裝蓋機、壓蓋機、雙面自動貼標機、下線輸送機、下線碼垛機、托盤自動補給輸送機等組成；
2、包裝裝箱碼垛機器人自動化生產(chǎn)線主要用于對產(chǎn)品的包裝、裝箱、箱體雙面貼標簽、自動碼垛等生產(chǎn)流程；
3、包裝裝箱碼垛機器人自動化生產(chǎn)線機械結(jié)構(gòu)件全部采用型材加工，強度大且重量輕。傳動部件采用臺制HIWIN產(chǎn)滾珠絲杠、直線導軌，承載能力大，壽命長；
4、驅(qū)動部件根據(jù)不同要求采用交流伺服電機、步進電機、普通電機與氣動相結(jié)合，既能滿足部分工位動作復雜，速度快、精度高的要求，又控制了成本；
5、氣動組件全部采用日本SMC品牌，可靠性高，壽命長；
6、產(chǎn)品更換調(diào)整簡單、快捷，可不停機產(chǎn)品更換，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；
7、控制系統(tǒng)基于Omron公司Control link現(xiàn)場總線進行設(shè)計構(gòu)建，采用上，下位分布式控制方式。元器件采用日本歐姆龍、日本安川、法國施耐德、德國等國際知名品牌產(chǎn)品；
8、上位系統(tǒng)配置具有獨立自主產(chǎn)權(quán)的“生產(chǎn)信息管理監(jiān)控系統(tǒng)”軟件：
（1）系統(tǒng)具備完善的智能故障診斷功能。實時故障診斷功能增強，故障報警指示及時、準確，并能提供直接、完善的故障維修方案，使故障診斷智能程度更高。對于普通故障，無需專業(yè)人員，操作工人根據(jù)故障提示，便可以快速排除故障；
（2）系統(tǒng)可根據(jù)實際生產(chǎn)狀況，實時給出上料、上箱、上蓋、上托盤及成品下線等提示，使對生產(chǎn)線的使用操作更加人性化；
（3）系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控功能增強，網(wǎng)絡(luò)安全性提高，授權(quán)終端用戶可以實時對生產(chǎn)線實現(xiàn)監(jiān)控；
（4）系統(tǒng)具備實時動畫顯示功能，使生產(chǎn)線各位置狀態(tài)信息顯示更加準確，授權(quán)用戶可在網(wǎng)絡(luò)終端及時地掌握、了解生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況；
（5）系統(tǒng)具備完善的數(shù)據(jù)庫管理功能，對操作人員信息、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)線運行參數(shù)、生產(chǎn)報表、生產(chǎn)線運行狀況、智能故障數(shù)據(jù)庫等信息的查詢簡單、速度快；
（6）系統(tǒng)具有維護保養(yǎng)信息提示功能：系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)線運行時間及工作強度，實時給出系統(tǒng)維護提示。操作人員可根據(jù)系統(tǒng)給出的維護保養(yǎng)提示要求及相應(yīng)的維護保養(yǎng)功能界面，及時的對生產(chǎn)線進行維護、保養(yǎng)，系統(tǒng)將實時對維護人員的相關(guān)信息及維護、保養(yǎng)內(nèi)容記錄、備檔。系統(tǒng)維護、保養(yǎng)工作未完成，將不允許繼續(xù)生產(chǎn)。
（7）系統(tǒng)為企業(yè)實現(xiàn)ERP管理提供相應(yīng)接口。
系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求訂制。
主要性能參數(shù)：
型號 IM-PL1000A
生產(chǎn)線*大尺寸 32m×5.6m×3.2m（L×W×H）
生產(chǎn)能力 20秒/箱
電源 3L/N/PE 380V/220V 50Hz 10kW
用氣量 120L/min
氣源壓力 0.6MPa
操作工人數(shù) 5人
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