新型表面施膠劑生產技術轉讓

一.產品介紹

表面施膠劑是造紙業(yè)為增進紙或紙板的表面強度、耐水性、挺度、環(huán)壓強度、平滑度以及印刷性能等對紙張表面涂飾的一種產品。本產品由于具有與纖維優(yōu)良的親和力、施膠表面膜良好的疏水性、以及有較強的環(huán)壓增強能力各種功能單體協(xié)同作用后具有的優(yōu)良特性。

二.產品性能、特點

●在施膠過程中，產品與纖維有較好的親和力和留著性，與淀粉及其他添加助劑、染料有良好的相容性和協(xié)同效應；

●顯著提高箱板紙和瓦楞紙的抗水性及環(huán)壓強度；

●改善紙頁的表面強度和抗水性，完全替代漿內施膠劑，施膠后的紙張，徹底改變了紙張返潮退膠的現象；    

●具有優(yōu)良的機械穩(wěn)定性，在操作過程中氣泡產生少，不必另外加入消泡劑；

●本品配合淀粉進行表面施膠具有用量少、成本低、施膠效果顯著等優(yōu)點，完全能夠替代進口產品。

三.產品應用

該產品可以與施膠淀粉進行有效的交聯(lián)，成膜性好，提高成紙的印刷表面強度及施膠度，同時還可以降低成本，還能夠提高生產效率。用于箱板紙和瓦楞紙的表面施膠，完全替代漿內施膠劑，顯著提高其抗水性和環(huán)壓強度。

四.產品技術指標

五.使用方法

1.原淀粉糊化、氧化工藝

●淀粉糊化過程：

將淀粉糊化罐中注入大半罐（約70%）清水，開動攪拌器，然后將原淀粉慢慢倒入罐中，緩慢通汽升溫至60℃左右，此時淀粉開始糊化，乳液變?yōu)槁哉郴瑺?。停止通汽加入過硫酸胺，攪拌15分鐘。溫度50℃下，保溫10分鐘進行氧化反應，然后緩慢開啟蒸汽閥門，繼續(xù)進行加溫進行糊化反應過程，溫度約85-90℃時淀粉乳液變?yōu)橥该鞯哪z液。關閉蒸汽閥門，繼續(xù)攪拌、保溫20分鐘。加入清水稀釋，溫度在65-70℃。

●加料工藝配比：

淀粉：過硫酸胺 =1000：4

●淀粉糊化濃度10-15%，使用濃度8-12%。

2.PH調整，淀粉膠液糊化完全后用硫酸鋁溶液調PH值在3.0左右。

（一般噸紙用硫酸鋁液體6-8公斤）

3.表面施膠劑的加入量和使用方法

●加入用量：根據漿料不同，噸紙用量0.5－2.5kg。

●加入方法：

a、間歇加入，待糊化稀釋后的淀粉液溫度降到60℃左右，將計量好的施膠劑慢慢加入，同時開動攪拌，攪勻后備用;

b、連續(xù)加入，根據紙機的車速計算紙的產量，依據產量計算噸紙淀粉的消耗量和上膠助劑的流量，在淀粉上施膠機之前用計量泵連續(xù)加入。連續(xù)添加要求淀粉上膠罐液位自動控制。

六.注意事項

●淀粉糊化一定要完全、均勻，淀粉液的濃度、粘度指標要穩(wěn)定；

●使用前必須加硫酸鋁，調節(jié)淀粉PH值。

●控制淀粉液溫度降至60℃左右，才可加入本產品,連續(xù)加入時溫度可適當放寬；

●合理控制淀粉液的濃度、粘度和PH，指標要穩(wěn)定；

●避免與含相反離子的助劑在同一位置、同時混用；

●產品不含有害成分，若不慎與皮膚接觸或濺入眼睛，立即用清水沖洗干凈。

七.包裝與儲存

●采用200kg或1000kg聚乙烯塑料包裝桶

●產品應貯存在5－30℃的干燥、通風、陰涼處，注意預防霜凍和暴曬;

●在符合上述貯存條件情況下，產品有效期為3個月。    

八、特別說明

●目前，廣大造紙企業(yè)均采用普通表面施膠劑或AKD施膠劑進行表面施膠。這樣的施膠劑對紙品的質量影響較大。一方面施膠過程中不但施膠劑用量大，而且淀粉的用量也大，施膠成本很高。

●施膠劑與淀粉親和力差，成膜困難們無法大幅度增加環(huán)壓強度及其他物理指標。

●施膠后的成品紙抗水效果不能立即顯現，無法立即下機熟化，熟化期長，易返潮和假施膠成品率低。

●而采用我公司生產的新型表面施膠劑以上問題將迎刃而解，如果配合環(huán)壓增強劑同時使用，經濟效益更加顯著。